Herstellung von GFK-Rohren: Das Wickel- & Schleuderverfahren

Der Unterschied liegt darin, wie Glasfaser und Harz in Form gebracht werden. Beim Wickelverfahren laufen endlose Glasfaserstränge (Roving) über einen rotierenden Kern und werden dabei mit Harz getränkt. Beim Schleuderverfahren liegt Glasgewebe in einer rotierenden Außenform, in die das Harz eingebracht wird und durch die Fliehkraft nach außen wandert. Aus diesem einen Unterschied folgt alles Weitere: Faserausrichtung, Wandaufbau, Oberflächenqualität und Harzanteil.

Beim Wickeln wird harzgetränktes Roving unter einem festgelegten Winkel auf eine Form aufgebracht. Der Wickelwinkel richtet sich nach der späteren Druckbelastung. Flache Winkel nehmen Längskräfte auf, steilere Winkel arbeiten gegen den Innendruck in Umfangsrichtung. Weil die Fasern damit in Lastrichtung liegen, trägt jeder Millimeter Wandstärke mehr. Bei gleicher Festigkeit entstehen so dünnere Wände als bei ungerichteten Laminaten.

Im Schleuderverfahren rotiert eine Außenform, in die zunächst Glasgewebe eingelegt und anschließend Harz eingebracht wird. Die Fliehkraft presst das Harz durch das Gewebe und drückt eingeschlossene Luft nach innen ab. Zurück bleibt ein vollständig durchtränktes Laminat mit sehr glatter Innen- und Außenwand. Fiberpipe fertigt nach diesem Verfahren als bislang einziger Hersteller.

Weil sich die Anforderungen in der Praxis stark unterscheiden. Eine Kühlwasserleitung mit moderatem Druck und neutralem Medium braucht andere Eigenschaften als eine Prozessleitung, in der heiße Säure mit hoher Strömungsgeschwindigkeit läuft. Das Wickelverfahren liefert eine wirtschaftliche Lösung für den ersten Fall. Das Schleuderverfahren spielt seine Stärken dort aus, wo Medium, Temperatur und Strömung zusammen an die Grenze gehen.

Ausschlaggebend sind vier Größen: das Medium, die Betriebstemperatur, der Innendruck und die Strömungsgeschwindigkeit. Für Anwendungen mit mittlerem Druck und überschaubarer chemischer Belastung reicht ein Wickelrohr, das zugleich weniger kostet. Sobald aggressive Medien, hohe Temperaturen oder lange Leitungswege mit hohem Durchsatz zusammenkommen, ist das Schleuderrohr die belastbarere Wahl. Bei Grenzfällen lohnt sich der Blick in die Korrosionstabelle, die wir als Kapitel 11 des Produktkatalogs bereitstellen.

Sie senkt die Reibungsverluste über die gesamte Leitungslänge. Bei langen Trassen schlägt sich das direkt in der benötigten Pumpenleistung nieder, weil weniger Druck über Wandreibung verloren geht. Ein zweiter Effekt zeigt sich in der Instandhaltung: An einer glatten Oberfläche setzen sich Feststoffe und Ablagerungen schlechter fest, und Spülvorgänge greifen besser.

Gewickelte Rohre kommen dank der gerichteten Fasern mit geringeren Wandstärken aus und wiegen entsprechend weniger. Das zahlt sich beim Transport, beim Handling auf der Baustelle und bei der Auslegung von Rohrunterstützungen aus. Schleuderrohre bauen die Wand aus Gewebelagen und Reinharz auf, wodurch sie bei gleicher Nennweite etwas schwerer ausfallen. Gegenüber Stahl bleibt der Gewichtsvorteil in beiden Fällen deutlich.

Ja, das ist gängige Praxis. Viele Betreiber setzen Schleuderrohre in den kritischen Abschnitten ein, etwa in heißen oder stark korrosiven Teilstrecken, und führen die übrigen Leitungswege als Wickelrohr aus. Weil beide Varianten dieselben Verbindungssysteme nutzen und ISO-kompatible Abmessungen haben, entstehen an der Schnittstelle keine Sonderlösungen. Wir stimmen die Übergänge in der Planungsphase mit Ihnen ab.