GFK-Hersteller für korrosionsbeständige Behälter & Rohre in Industrieanlagen
Fiberpipe entwickelt und produziert GFK-Behälter und GFK-Rohre, die aggressiven Medien dauerhaft standhalten – dank einer 100 % Reinharzschicht.
Über uns
Fiberpipe: GFK-Hersteller für eine leistungsfähige Industrie
Seit über 20 Jahren entwickeln wir Produkte aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), die sich weltweit in anspruchsvollen Industrieumgebungen bewähren. Als führender Hersteller von GFK-Systemen sichern wir Ihnen durch unser weltweites Netzwerk von Produktionsstandorten schnelle Verfügbarkeit sowie umfassende Services von der Planung bis zur Installation.





Warum Fiberpipe
Unser einzigartiger Marktvorsprung mit GFK-Kunststoff
Fiberpipe kombiniert deutsche Ingenieurskunst mit internationaler Produktion. Wir sind weltweit der einzige GFK-Hersteller von Behältern und Rohren, die in einem geschlossenen Prozess hergestellt werden und damit Energieeffizienz und Umweltschutz auf einem anderen Niveau erreichen.
Die Vorteile unserer GFK-Produkte für Sie? Höchstmögliche chemische Beständigkeit, präzise Passgenauigkeit und durch die Langlebigkeit maximale ökologische sowie wirtschaftliche Nachhaltigkeit.
01
Chemisch
Beständig
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Passgenau
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Kosteneffizient
Produkte
Der Spezialist in der Herstellung von GFK-Systemen
Als Hersteller von GFK-Systemen bietet Fiberpipe ein umfassendes Sortiment an Behältern und Rohren, die speziell für maximale chemische Beständigkeit und mechanische Robustheit entwickelt wurden.
Beratung und Planung
Wir kommen zu Ihnen vor Ort und analysieren gemeinsam Ihre Anlage, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu entwickeln.
Konstruktion und Anpassung
Unsere GFK-Produkte werden für langfristige Haltbarkeit präzise an die Anforderungen Ihrer Anlage angepasst.
Montage und Installation
Gerne unterstützen wir Sie bei der fachgerechten Installation für einen schnellen Einsatz Ihrer GFK-Produkte.
Schulungen und Support
Für einen reibungslosen Betrieb bieten wir Ihnen Schulungen im Umgang mit unseren Produkten an und stehen Ihnen mit Support zur Seite.
Services
Der passende Full-Service zu unseren GFK-Produkten
Neben unseren hochwertigen GFK-Produkten bieten wir Ihnen ein breites Spektrum an unterstützenden Dienstleistungen. Ob Planung oder Installation – unser Fachwissen steht Ihnen bei jedem Schritt zur Seite.
Über uns
Ein GFK-Hersteller mit deutschem Qualitätsanspruch
Seit über 20 Jahren gehört Fiberpipe zu den erfahrenen GFK-Herstellern für anspruchsvolle Industrieumgebungen und unterstützt Anlagenbetreiber, Dienstleister und Händler als verlässlicher Partner, der Ihnen präzise und nachhaltige GFK-Lösungen bietet. Unser großzügiges Lager und schnelle Lieferzeiten sichern Ihnen jederzeit kurzfristig verfügbare Produkte – für reibungslose Prozesse und Planungssicherheit.

Jahre Erfahrung
Mio
€
größtes Einzelprojekt
zufriedene Kunden
weltweit einzigartige
Produktionstechnologie
Kundenstimmen
Erfahrungen unserer Kunden
„Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe unser verlässlicher Partner für GFK-Produkte. Jederzeit ansprechbar, immer für Innovationen gut, allzeit ein freundlicher Service.“
Klaus Grammlich
K + S Aktiengesellschaft
„Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe ein zuverlässiger Partner für unsere Projekte in der Wasser- und Abwasserreinigung.“
Anke Eisemann, INVENT Umwelt- und Verfahrenstechnik
INVENT Umwelt- und Verfahrenstechnik
Branchenlösungen
Individuelle GFK-Lösungen für Ihre Branche
Unser Ziel ist es, für jede Anforderung die passende Lösung zu finden – ob individuelle Beratung, ein umfangreiches Produktangebot oder spezielle Konditionen für den Handel. Mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung unterstützen wir Sie dabei, die besten GFK-Lösungen für Ihre Projekte und Geschäftsmodelle umzusetzen.
Fiberpipe weltweit
Unser weltweites Produktions- und Partner-Netzwerk
Mit Produktionsstandorten und Partnern in verschiedenen Ländern sichern wir kurze Lieferzeiten und schnelle Reaktionsfähigkeit – wo immer Ihr Projekt sich befindet. Dank unseres globalen Netzwerks und unseres umfassenden Lagers können wir Ihnen kurzfristig die benötigten Produkte bereitstellen.
Blog
Neues von Fiberpipe

01
Feb.
01
Feb.


GFK-Rohre verbinden: Vorteile & Ablauf der Verbindungsarten
Die besten GFK-Rohre und Formstücke entfalten ihr Potenzial erst durch zuverlässige Verbindungsarten. Mit unseren GFK-Rohren stehen Ihnen vielfältige Verbindungsarten zur Verfügung, die auf unterschiedliche Anwendungen abgestimmt sind – ob Kleben, Laminieren, Stecken oder Flanschen.
1. Klebeverbindung – Schnell und bewährt
Die Klebetechnik ist die weltweit am häufigsten genutzte Methode zur Verbindung von GFK Rohren und Formstücken. Diese einfache und kosteneffiziente Verbindung hat sich seit über 20 Jahren bewährt.
Ablauf:
Rohre werden auf die benötigte Länge abgelängt
Klebeflächen werden angeraut und Kleber aufgetragen
Das Rohrende wird in die Muffe geschoben, fixiert und getempert
Vorteile:
Schnelle und kostengünstige Montage
Langfristige Stabilität und Dichtigkeit
2. Laminatverbindung – Klassisch und belastbar
Die Laminatverbindung ist eine bewährte Methode, um GFK-Rohre sicher miteinander zu verbinden. Sie ist ideal für anspruchsvolle Umgebungen, die höchste Belastbarkeit erfordern.
Ablauf:
Oberflächen werden angeschliffen.
Mit Harz getränkte Glasmatten und Gewebe werden schichtweise aufgebracht.
Nach Erreichen der gewünschten Wandstärke wird das Laminat getempert und belastbar gemacht.
Vorteile:
Hohe Belastbarkeit und chemische Beständigkeit.
Flexibel anpassbar an verschiedene Anforderungen.
3. Steckverbindung – Effizient für lange Strecken
Die Steckverbindung zum Rohre verbinden ist speziell für längere Rohrstrecken geeignet und sorgt für eine schnelle und unkomplizierte Installation.
Ablauf:
Rohre werden zusammengeschoben.
Ein erhitzter Verriegelungsstab wird durch die Nut im Muffenbereich geführt.
Zusätzliche Formstücke werden geklebt, um die Verbindung zu sichern.
Vorteile:
Zeitersparnis bei der Installation.
Perfekt für lange und gerade Rohrverläufe.
4. Flanschverbindung – Vielseitig und präzise
Mit Fiberpipe GFK-Rohren sind alle gängigen Flanschverbindungen zum Rohre verbinden realisierbar. Unser Angebot reicht von DIN- und ISO-Flanschen bis hin zu Sonderflanschen für spezielle Anforderungen.
Optionen:
Festflansche.
Bund- und Losflansche aus GFK, Stahl verzinkt oder PP beschichtet.
Vorteile:
Hohe Flexibilität für verschiedene Anforderungen
Sicherer Anschluss an bestehende Systeme
5. Sonderverbindungen – Maßgeschneidert für Ihre Projekte
Für spezielle Anforderungen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Ob Straub-, Mewa- oder Gruvlock-Verbindungen – wir finden die passende Lösung.
Vorteile:
Maximale Variabilität für individuelle Projekte.
FAQ
Häufige Fragen zu unseren Verbindungsarten für GFK-Rohre
Für GFK-Rohre kommen vier Standardverfahren infrage: Klebeverbindung, Laminatverbindung, Steckverbindung und Flanschverbindung. Dazu kommen Sonderverbindungen wie Straub, Mewa oder Gruvlock für Anschlüsse, die sich über die Standardverfahren nicht abbilden lassen. Welches Verfahren passt, entscheidet sich über die Betriebsbedingungen, die Streckenführung und die Frage, ob die Leitung später wieder geöffnet werden muss.
Die Klebeverbindung deckt den größten Teil der Anwendungen ab und ist das schnellste Verfahren auf der Baustelle. Laminiert wird dort, wo hohe mechanische Last und chemische Beanspruchung zusammentreffen oder wo Bauteile vor Ort angepasst werden. Steckverbindungen lohnen sich auf langen, geraden Trassen. Flansche setzen Planer an Armaturen, an Übergängen zu anderen Werkstoffen und an jeder Stelle, die für die Wartung zugänglich bleiben soll.
Das Tempern bringt das Harz zur vollständigen Aushärtung. Erst danach erreicht die Verbindung die Festigkeit und die chemische Beständigkeit, für die sie ausgelegt wurde. Wird die Wärmezufuhr verkürzt oder ausgelassen, bleibt die Verbindung die schwächste Stelle der gesamten Leitung. Die Temperaturen und Haltezeiten stehen in der Verarbeitungsanleitung.
Bei hoher mechanischer Belastung und aggressiven Medien. Beim Laminieren werden die Oberflächen angeschliffen und harzgetränkte Glasmatten sowie Gewebe schichtweise aufgebracht, bis die vorgesehene Wandstärke erreicht ist. Anschließend wird das Laminat getempert. Weil sich Schichtaufbau und Breite an die jeweilige Belastung anpassen lassen, eignet sich das Verfahren auch für Anschlüsse, die vom Standardmaß abweichen.
Flanschverbindungen und Kupplungssysteme wie Straub oder Gruvlock. Klebe- und Laminatverbindungen sind stoffschlüssig und werden zum Trennen aufgeschnitten; die Leitung wird danach neu verbunden. Planen Sie Flansche deshalb überall dort ein, wo Sie später Armaturen tauschen, Abschnitte prüfen oder die Anlage umbauen wollen. Ein zusätzlicher Flansch in der Planung kostet weniger als ein Aufschnitt im laufenden Betrieb.
Der Übergang läuft über Flansche oder über Kupplungssysteme. Wo sich nicht flanschen lässt, kommen Straub-, Mewa- oder Gruvlock-Verbindungen infrage. Diese Kupplungen gleichen zusätzlich kleinere Fluchtabweichungen aus. Bei Mischinstallationen gehört die unterschiedliche Wärmeausdehnung der Werkstoffe in die Planung der Festpunkte und Lager.
Alle vier Verfahren sind für die Montage vor Ort ausgelegt. Kleben und Laminieren stellen dabei Anforderungen an die Umgebung: Temperatur und Luftfeuchte am Einbauort müssen zum Harzsystem passen, und für das Tempern braucht es eine Stromversorgung. Bei Frost oder Nässe im Rohrgraben ist eine Einhausung nötig. Wo sich diese Bedingungen schwer herstellen lassen, verlagern Planer Verbindungen in die Vormontage und setzen auf der Trasse Flansche oder Kupplungen.
Kleben und Laminieren sollten geschulte Monteure ausführen, weil die Qualität der Verbindung von Vorbereitung, Verarbeitungszeit und Temperung abhängt. Fiberpipe bietet dafür zwei Praxisschulungen an, eine zum Kleben von GFK-Komponenten und eine zum Laminieren. Betriebe, die regelmäßig GFK verbauen, senken damit die Nacharbeit an Verbindungen und die Zahl der Undichtigkeiten bei der Druckprüfung.
Vier Angaben reichen für eine belastbare Empfehlung: Medium und Betriebstemperatur, Druckstufe, Länge der Strecke mit der Anzahl der Formstücke und die Frage, ob die Leitung demontierbar bleiben muss. Mit diesen Angaben legen wir im Beratungsgespräch das Verfahren fest und liefern die passenden Formstücke gleich mit. Rufen Sie an unter +49 (0) 2402 865988 oder fordern Sie eine Beratung über das Kontaktformular an.
Bereit, GFK Rohre in Ihrer Produktion einzusetzen?
Kundenstimmen
Erfahrungen unserer Kunden
„Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe unser verlässlicher Partner für GFK-Produkte. Jederzeit ansprechbar, immer für Innovationen gut, allzeit ein freundlicher Service.“
Klaus Grammlich
K + S Aktiengesellschaft
„Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe ein zuverlässiger Partner für unsere Projekte in der Wasser- und Abwasserreinigung.“
Anke Eisemann
INVENT Umwelt- und Verfahrenstechnik
Wissen
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Verbindungsarten von GFK-Rohren
Die besten Rohre und Formstücke entfalten ihr Potenzial erst durch zuverlässige Verbindungsarten. Mit unseren GFK-Rohren stehen Ihnen vielfältige Verbindungsarten zur Verfügung, die auf unterschiedliche Anwendungen abgestimmt sind – ob Kleben, Laminieren, Stecken oder Flanschen.
–
67 Minuten
Verbindungsarten von GFK-Rohren

16
Dez.
16
Dez.


GFK-Behälterarten: LAU-Behälter, Prozess- und Reaktionsgehälter
Wir bieten Ihnen zwei spezialisierte Typen von GFK-Behältern, die für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurden. Ob Lagerung und Handling gefährlicher Stoffe oder Prozesse mit hohen technischen Anforderungen – unsere Behälter erfüllen höchste Sicherheits- und Qualitätsstandards.
Inhalt
1. LAU-Behälter (Lagern, Abfüllen, Umfüllen)
Einsatzbereiche:
Lagerung von Säuren, Laugen und Chemikalien
Abfüllstationen und Umschlagstellen in der Industrie und Logistik
Sicherer Umgang mit wassergefährdenden Stoffen
Konstruktive Merkmale:
Doppelwandige Konstruktionen oder integrierte Auffangwannen für maximale Sicherheit
Korrosionsbeständige Materialien für eine lange Lebensdauer
Zertifizierte Behälter, die den höchsten Umweltstandards entsprechen
Vorteile:
Schutz der Umwelt durch dichte und sichere Konstruktionen
Erfüllen gesetzlicher Anforderungen für den Umgang mit Gefahrstoffen
Hohe chemische Beständigkeit und lange Lebensdauer
2. Prozess-/Reaktionsbehälter
Unsere Prozess- und Reaktionsbehälter sind die ideale Lösung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Sie sind speziell für chemische Reaktionen, Mischprozesse oder Temperaturanpassungen ausgelegt und bieten maximale Flexibilität für Ihre individuellen Anforderungen.
Einsatzbereiche:
Chemische Prozesse, z. B. Mischen, Reagieren oder Neutralisieren
Wasseraufbereitung und Lebensmittelindustrie
Anwendungen mit hoher Temperatur- und Druckbelastung
Konstruktive Merkmale:
Verstärkte Bauweise für Druck- und Temperaturbeständigkeit
Zusätzliche Optionen wie Rührwerke oder Heiz- und Kühlsysteme
Korrosionsbeständige Innenflächen für aggressive Medien
Vorteile:
Anpassbar an Ihre spezifischen Prozessanforderungen
Sichere und langlebige Lösungen für kritische Anwendungen
Hohe chemische Beständigkeit auch bei aggressiven Medien
FAQ
Häufige Fragen zu Herstellung von GFK-Behältern
Fiberpipe fertigt GFK-Behälter im Wickelverfahren. Endlos lange Glasfasern (Roving) werden mit Harz getränkt und um eine rotierende Form gewickelt, Lage für Lage, bis die berechnete Wandstärke erreicht ist. Nach dem Aushärten wird der Behälter entformt und für Stutzen, Böden und Einbauten weiterbearbeitet.
Der Aufbau richtet sich nach dem Projekt: Medium, Betriebstemperatur, Druck und Volumen bestimmen Harzsystem, Wickelwinkel und Wandaufbau.
Beim Wickelverfahren laufen harzgetränkte Endlosfasern unter einem definierten Winkel auf eine rotierende Form. Die Fasern liegen dadurch in der Richtung, in der später die Kräfte wirken, und nicht zufällig verteilt wie beim Handlaminat.
Zuerst entsteht innen die Chemieschutzschicht, die den Kontakt zum Medium übernimmt. Darüber folgt die tragende Wicklung, die Druck und Eigengewicht aufnimmt.
Der Wickelwinkel entscheidet, in welche Richtung die Fasern Last aufnehmen. Bei einem zylindrischen Behälter unter Innendruck ist die Belastung in Umfangsrichtung etwa doppelt so hoch wie in Längsrichtung.
Für höhere Drücke werden die Fasern deshalb steiler gewickelt, also stärker in Umfangsrichtung. Behälter, die vor allem Eigengewicht und Füllstand tragen, erhalten einen flacheren Winkel mit mehr Anteil in Längsrichtung. So lässt sich dieselbe Fertigungstechnik auf verschiedene Lastfälle auslegen.
Gewickelte Behälter kommen mit weniger Wandstärke aus, weil die Fasern gerichtet liegen und einen höheren Glasanteil erreichen. Im Handlaminat verlaufen die Fasern ungeordnet, sodass nur ein Teil davon die tatsächliche Last aufnimmt.
Weniger Wandstärke bedeutet weniger Gewicht, kleinere Fundamente und einfacheres Handling bei Transport und Montage.
Fiberpipe arbeitet mit Vinylesterharz, Epoxidharz und Polyesterharz. Vinylester ist bis 90 °C beständig und passt zu Anwendungen mit mittlerer thermischer Belastung. Epoxidharz ist bis 135 °C beständig und kommt bei höheren Temperaturen und besonders anspruchsvollen Medien zum Einsatz.
Beide Systeme erreichen einen E-Modul von etwa 20.000 N/mm² und eine Festigkeit in Umfangsrichtung von 360 N/mm². Welches Harz passt, ergibt sich aus Medium, Konzentration und Betriebstemperatur.
Ja, thermoplastische Auskleidungen aus PVC oder PVDF lassen sich in gewickelte Behälter einbringen. Die Auskleidung übernimmt den Medienkontakt, die Wicklung darüber trägt die Last.
Diese Bauweise eignet sich für Medien, bei denen selbst hochbeständige Harzsysteme an ihre Grenze kommen, etwa bei bestimmten Lösemitteln oder Oxidationsmitteln.
Im Wickelverfahren entstehen zwei Behältertypen. LAU-Behälter sind für das Lagern, Abfüllen und Umfüllen wassergefährdender und chemischer Stoffe ausgelegt. Prozess- und Reaktionsbehälter sind für chemische Reaktionen, Mischprozesse und Temperaturführung ausgelegt.
Beide Typen nutzen denselben Fertigungsablauf, unterscheiden sich aber im Wandaufbau, in der Ausstattung mit Stutzen und Einbauten sowie in den Nachweisen, die für den Einsatzfall verlangt werden.
Fiberpipe begleitet das Projekt von der Auslegung bis zur Inbetriebnahme. Dazu gehören Beratung und Planung, die Konstruktion des Behälters, die Fertigung im Werk in Stolberg bei Aachen sowie Unterstützung bei Montage und Qualitätssicherung.
Für Betriebspersonal bietet Fiberpipe außerdem Schulungen zum Laminieren und Kleben an, damit Reparaturen und Anpassungen an GFK-Bauteilen im eigenen Haus möglich sind.
Bereit, langlebige GFK- Behälter einzusetzen?
Kundenstimmen
Erfahrungen unserer Kunden
„Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe unser verlässlicher Partner für GFK-Produkte. Jederzeit ansprechbar, immer für Innovationen gut, allzeit ein freundlicher Service.“
Klaus Grammlich
K + S Aktiengesellschaft
„Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe ein zuverlässiger Partner für unsere Projekte in der Wasser- und Abwasserreinigung.“
Anke Eisemann
INVENT Umwelt- und Verfahrenstechnik
Wissen
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Verbindungsarten von GFK-Rohren
Die besten Rohre und Formstücke entfalten ihr Potenzial erst durch zuverlässige Verbindungsarten. Mit unseren GFK-Rohren stehen Ihnen vielfältige Verbindungsarten zur Verfügung, die auf unterschiedliche Anwendungen abgestimmt sind – ob Kleben, Laminieren, Stecken oder Flanschen.
–
67 Minuten
Behälterarten

02
Dez.
02
Dez.


Herstellung-GFK Behälter: Das Wickelverfahren
Die GFK-Behälter von Fiberpipe werden im hochwertigen Wickelverfahren hergestellt. Das Verfahren hat spezielle Vorteile, die die Einsatzmöglichkeiten und die Leistungsfähigkeit der Behälter beeinflussen.
Inhalt
1. Wickelverfahren
Beim Wickelverfahren werden endlos lange Fäden (Roving) um eine Form gewickelt und mit Harz getränkt. Die Wickelwinkel können je nach Druckanforderungen angepasst werden, um eine optimale Festigkeit zu erzielen.
Vorteile:
Geringere Wandstärken: Die optimale Ausrichtung der Fasern ermöglicht dünnere Wände, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.
Hohe chemische Beständigkeit: Durch eine flexible Chemieschutzschicht werden chemische Belastungen sicher abgefangen.
Kosteneffizient: Wirtschaftliche Alternative zu Werkstoffen wie gummiertem Stahl.
FAQ
Häufige Fragen zu Herstellung von GFK-Behältern
Fiberpipe fertigt GFK-Behälter im Wickelverfahren. Endlos lange Glasfasern (Roving) werden mit Harz getränkt und um eine rotierende Form gewickelt, Lage für Lage, bis die berechnete Wandstärke erreicht ist. Nach dem Aushärten wird der Behälter entformt und für Stutzen, Böden und Einbauten weiterbearbeitet.
Der Aufbau richtet sich nach dem Projekt: Medium, Betriebstemperatur, Druck und Volumen bestimmen Harzsystem, Wickelwinkel und Wandaufbau.
Beim Wickelverfahren laufen harzgetränkte Endlosfasern unter einem definierten Winkel auf eine rotierende Form. Die Fasern liegen dadurch in der Richtung, in der später die Kräfte wirken, und nicht zufällig verteilt wie beim Handlaminat.
Zuerst entsteht innen die Chemieschutzschicht, die den Kontakt zum Medium übernimmt. Darüber folgt die tragende Wicklung, die Druck und Eigengewicht aufnimmt.
Der Wickelwinkel entscheidet, in welche Richtung die Fasern Last aufnehmen. Bei einem zylindrischen Behälter unter Innendruck ist die Belastung in Umfangsrichtung etwa doppelt so hoch wie in Längsrichtung.
Für höhere Drücke werden die Fasern deshalb steiler gewickelt, also stärker in Umfangsrichtung. Behälter, die vor allem Eigengewicht und Füllstand tragen, erhalten einen flacheren Winkel mit mehr Anteil in Längsrichtung. So lässt sich dieselbe Fertigungstechnik auf verschiedene Lastfälle auslegen.
Gewickelte Behälter kommen mit weniger Wandstärke aus, weil die Fasern gerichtet liegen und einen höheren Glasanteil erreichen. Im Handlaminat verlaufen die Fasern ungeordnet, sodass nur ein Teil davon die tatsächliche Last aufnimmt.
Weniger Wandstärke bedeutet weniger Gewicht, kleinere Fundamente und einfacheres Handling bei Transport und Montage.
Fiberpipe arbeitet mit Vinylesterharz, Epoxidharz und Polyesterharz. Vinylester ist bis 90 °C beständig und passt zu Anwendungen mit mittlerer thermischer Belastung. Epoxidharz ist bis 135 °C beständig und kommt bei höheren Temperaturen und besonders anspruchsvollen Medien zum Einsatz.
Beide Systeme erreichen einen E-Modul von etwa 20.000 N/mm² und eine Festigkeit in Umfangsrichtung von 360 N/mm². Welches Harz passt, ergibt sich aus Medium, Konzentration und Betriebstemperatur.
Ja, thermoplastische Auskleidungen aus PVC oder PVDF lassen sich in gewickelte Behälter einbringen. Die Auskleidung übernimmt den Medienkontakt, die Wicklung darüber trägt die Last.
Diese Bauweise eignet sich für Medien, bei denen selbst hochbeständige Harzsysteme an ihre Grenze kommen, etwa bei bestimmten Lösemitteln oder Oxidationsmitteln.
Im Wickelverfahren entstehen zwei Behältertypen. LAU-Behälter sind für das Lagern, Abfüllen und Umfüllen wassergefährdender und chemischer Stoffe ausgelegt. Prozess- und Reaktionsbehälter sind für chemische Reaktionen, Mischprozesse und Temperaturführung ausgelegt.
Beide Typen nutzen denselben Fertigungsablauf, unterscheiden sich aber im Wandaufbau, in der Ausstattung mit Stutzen und Einbauten sowie in den Nachweisen, die für den Einsatzfall verlangt werden.
Fiberpipe begleitet das Projekt von der Auslegung bis zur Inbetriebnahme. Dazu gehören Beratung und Planung, die Konstruktion des Behälters, die Fertigung im Werk in Stolberg bei Aachen sowie Unterstützung bei Montage und Qualitätssicherung.
Für Betriebspersonal bietet Fiberpipe außerdem Schulungen zum Laminieren und Kleben an, damit Reparaturen und Anpassungen an GFK-Bauteilen im eigenen Haus möglich sind.
Bereit, Ihre Produktion zu optimieren?
Kundenstimmen
Erfahrungen unserer Kunden
„Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe unser verlässlicher Partner für GFK-Produkte. Jederzeit ansprechbar, immer für Innovationen gut, allzeit ein freundlicher Service.“
Klaus Grammlich
K + S Aktiengesellschaft
„Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe ein zuverlässiger Partner für unsere Projekte in der Wasser- und Abwasserreinigung.“
Anke Eisemann
INVENT Umwelt- und Verfahrenstechnik
Wissen
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Verbindungsarten von GFK-Rohren
Die besten Rohre und Formstücke entfalten ihr Potenzial erst durch zuverlässige Verbindungsarten. Mit unseren GFK-Rohren stehen Ihnen vielfältige Verbindungsarten zur Verfügung, die auf unterschiedliche Anwendungen abgestimmt sind – ob Kleben, Laminieren, Stecken oder Flanschen.
–
67 Minuten
Herstellungsverfahren GFK-Behälter

17
Nov.
17
Nov.

17. November 2024
Effiziente Rohgasvorwärmung für das Kohlekraftwerk RWE Ibbenbüren

Inhalt
KURZÜBERSICHT:
Kunde: RWE Ibbenbüren
Branche: Energiewirtschaft
Projektziel: Umbau der Rohgasvorwärmung zur Effizienzsteigerung
Lösung: GFK-Rohre mit hoher Temperaturbeständigkeit und chemischem Schutz
Ergebnisse: Minimierung von Wärmeverlusten, erhöhte Betriebssicherheit, kurze Anlagenstillstandszeit
Herausforderung
Optimierung der Rohgasvorwärmung unter extremen Bedingungen
Das Kohlekraftwerk RWE Ibbenbüren, betrieben seit 1985, benötigte eine effiziente Lösung für die Vorwärmung von Reingas in der Rauchgasentschwefelungsanlage (REA). Die Rohgasleitungen mussten hohen Temperaturen von bis zu 160 °C standhalten und gleichzeitig Wärmeverluste minimieren. Zusätzlich erschwerten die Anforderungen der bestehenden Anlage die Planung und Implementierung des Projekts.
Lösung
GFK-Rohre mit chemischer Schutzschicht und hoher Temperaturbeständigkeit
Fiberpipe entwickelte und lieferte ein umfassendes Rohrleitungssystem aus GFK mit einer speziellen 2,5 mm starken chemischen Schutzschicht. Dieses System gewährleistet maximale Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit. Durch präzises Detail-Engineering, einschließlich 3D-Rohrverlaufsplanung und Stressanalysen, wurde eine passgenaue Lösung geschaffen. Alle Bauteile wurden vorgefertigt, um die Montagezeit erheblich zu reduzieren.
Vorgehen
Präzise Planung und termingerechte Umsetzung
In enger Abstimmung mit RWE und Alstom Power Recovery wurde das Anforderungsprofil definiert und die Rohrleitungsführung detailliert geplant. Fiberpipe übernahm das komplette Engineering, die Beschaffung der Komponenten und die Turn-Key-Errichtung der GFK-Verbindungsleitungen. Die detaillierte Planung ermöglichte eine reibungslose Installation innerhalb eines geplanten Anlagenstillstands von nur 48 Stunden.
Ergebnis
Steigerung der Betriebseffizienz und Reduzierung von Wartungskosten
Mit der Installation der GFK-Rohre konnte RWE Ibbenbüren die Betriebseffizienz der REA erheblich steigern. Die hochwertigen Materialien reduzieren Korrosionsrisiken und erhöhen die Lebensdauer der Anlagenkomponenten.
Minimierte Wärmeverluste: Die hochisolierenden Eigenschaften der Rohre verringerten Energieverluste.
Kosteneffizienz: Die Vorfertigung und schnelle Montage minimierten Ausfallzeiten und senkten die Projektkosten.
Nachhaltigkeit: Die langlebigen GFK-Materialien erfordern weniger Wartung und Ersatzteile.
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Kundenstimmen
Erfahrungen unserer Kunden
„Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe unser verlässlicher Partner für GFK-Produkte. Jederzeit ansprechbar, immer für Innovationen gut, allzeit ein freundlicher Service.“
Klaus Grammlich
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„Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe ein zuverlässiger Partner für unsere Projekte in der Wasser- und Abwasserreinigung.“
Anke Eisemann
INVENT Umwelt- und Verfahrenstechnik
–
67 Minuten
Effiziente Rohgasvorwärmung für das Kohlekraftwerk RWE Ibbenbüren

04
Nov.
04
Nov.

4. November 2024
Effiziente Abwasserleitungssanierung für die Miro Raffinerie Oberrhein

Inhalt
KURZÜBERSICHT:
Kunde: Miro Raffinerie Oberrhein, Karlsruhe
Branche: Ölraffinerie
Projektziel: Sanierung von Abwasserleitungen mit hohen Korrosions- und Druckanforderungen
Lösung: Maßgeschneiderte GFK-Rohre für Abwassertransport bei hohen Temperaturen
Ergebnisse: Verbesserte Betriebssicherheit, langlebige Lösung, hohe Kundenzufriedenheit
Herausforderung
Korrosionsbeständige und druckfeste Rohrsysteme für eine moderne Raffinerie
Die Miro Raffinerie Oberrhein, Deutschlands größte Kraftstoffraffinerie, plante die Sanierung ihres Abwassersystems. Die bestehenden Leitungen mussten ersetzt werden, da sie den extremen Belastungen durch Temperatur, Druck und chemische Korrosion nicht mehr standhielten. Gleichzeitig galt es, die Bauzeit so kurz wie möglich zu halten, um Betriebsunterbrechungen zu minimieren.
Lösung
Maßgeschneiderte GFK-Rohre mit hoher Beständigkeit
Fiberpipe entwickelte ein GFK-Rohrsystem, das sowohl den chemischen als auch den thermischen Anforderungen gerecht wurde. Die Rohre wurden für Temperaturen bis 125 °C und Drücke bis 16 bar ausgelegt. Durch eine präzise Planung und die Lieferung vollständig vorgefertigter Komponenten konnte die Installation effizient und passgenau durchgeführt werden.
Vorgehen
Planung und Umsetzung aus einer Hand
In enger Zusammenarbeit mit der Miro Raffinerie analysierte Fiberpipe die Anforderungen an die neuen Leitungen. Neben der Materialauswahl und der Erstellung eines detaillierten Verlegeplans übernahm Fiberpipe auch die Installation vor Ort. Das Team koordinierte sämtliche Schritte von der Fertigung bis zur Montage, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.
Ergebnis
Nachhaltige Rohrsysteme für maximale Betriebssicherheit
Die neuen GFK-Rohre bieten der Miro Raffinerie eine langlebige Lösung, die den Anforderungen des anspruchsvollen Abwassermanagements standhält. Dank der hohen Korrosionsbeständigkeit und Druckfestigkeit wurde die Betriebssicherheit signifikant verbessert.
Langlebige Materialien: Das GFK-System widersteht hohen Temperaturen und aggressiven Medien.
Minimierte Ausfallzeiten: Die präzise Planung und Vorfertigung ermöglichten eine schnelle Installation.
Hohe Kundenzufriedenheit: Die Zusammenarbeit wurde erfolgreich und termingerecht abgeschlossen.
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Kundenstimmen
Erfahrungen unserer Kunden
„Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe unser verlässlicher Partner für GFK-Produkte. Jederzeit ansprechbar, immer für Innovationen gut, allzeit ein freundlicher Service.“
Klaus Grammlich
K + S Aktiengesellschaft
„Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe ein zuverlässiger Partner für unsere Projekte in der Wasser- und Abwasserreinigung.“
Anke Eisemann
INVENT Umwelt- und Verfahrenstechnik
–
67 Minuten
Effiziente Abwasserleitungssanierung für die Miro Raffinerie Oberrhein

20
Okt.
20
Okt.

20. Oktober 2024
Korrosionsfeste Rohrleitungen für die Biodieselanlage in Darwin, Australien

Inhalt
KURZÜBERSICHT:
Kunde: Lurgi AG
Branche: Biokraftstoffe und Anlagenbau
Projektziel: Lieferung korrosionsfester Rohrleitungen für die neue Biodieselanlage
Lösung: GFK-Rohrsysteme für den Transport von Säuren und Laugen
Ergebnisse: Nachhaltige Lösung, weltweite Lieferung, hohe Kundenzufriedenheit
Herausforderung
Zuverlässige Rohrleitungen für chemisch anspruchsvolle Medien
Die Lurgi AG, ein führendes Unternehmen im Anlagenbau, benötigte für ihre Biodieselanlage in Darwin, Australien, ein korrosionsbeständiges Rohrleitungssystem. Die Anlage verarbeitet aggressive chemische Medien wie Säuren und Laugen, die herkömmliche Materialien schnell angreifen. Außerdem mussten die Komponenten weltweit schnell und kostengünstig geliefert werden.
Lösung
Maßgeschneiderte GFK-Rohrsysteme mit globaler Logistik
Fiberpipe entwickelte und lieferte GFK-Rohrsysteme, die speziell auf die chemischen Anforderungen der Anlage abgestimmt waren. Dank des Netzwerks internationaler Partner konnte Fiberpipe eine schnelle und kosteneffiziente Lieferung bis ans andere Ende der Welt sicherstellen. Die leichten und langlebigen Materialien ermöglichten eine einfache Installation und minimierten die Wartungsanforderungen.
Vorgehen
Globale Koordination und passgenaue Lieferung
Nach der Analyse der chemischen Anforderungen wurde das optimale Material ausgewählt. Fiberpipe koordinierte die Fertigung der Komponenten bei Partnern weltweit und sorgte für eine effiziente Logistik nach Darwin. Die Lieferung und Installation erfolgten termingerecht, wodurch die Inbetriebnahme der Anlage nicht verzögert wurde.
Ergebnis
Nachhaltige und korrosionsfeste Lösung für die Biodieselproduktion
Die GFK-Rohrsysteme von Fiberpipe bieten der Lurgi AG eine langlebige und wartungsarme Lösung für den Transport aggressiver Medien. Das globale Liefernetzwerk von Fiberpipe hat dazu beigetragen, das Projekt effizient und pünktlich abzuschließen.
Hohe Korrosionsbeständigkeit: Die Materialien sind optimal für chemisch aggressive Medien geeignet.
Globale Verfügbarkeit: Schnelle und kosteneffiziente Lieferung in internationale Märkte.
Nachhaltige Ergebnisse: Die Langlebigkeit der Rohre reduziert die Wartungskosten erheblich.
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Erfahrungen unserer Kunden
„Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe unser verlässlicher Partner für GFK-Produkte. Jederzeit ansprechbar, immer für Innovationen gut, allzeit ein freundlicher Service.“
Klaus Grammlich
K + S Aktiengesellschaft
„Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe ein zuverlässiger Partner für unsere Projekte in der Wasser- und Abwasserreinigung.“
Anke Eisemann
INVENT Umwelt- und Verfahrenstechnik
–
67 Minuten
Korrosionsfeste Rohrleitungen für die Biodieselanlage in Darwin, Australien

02
Okt.
02
Okt.

2. Oktober 2024
Effiziente Kühlwasserlösungen für das Kraftwerk Enertec Hameln

Inhalt
KURZÜBERSICHT:
Kunde: Enertec Hameln
Branche: Energiewirtschaft
Projektziel: Kapazitätserweiterung und Austausch des Kühlwasserkreislaufs
Lösung: Druckfeste GFK-Rohre mit innovativem Stecksystem
Ergebnisse: Verkürzte Montagezeiten, erhöhte Betriebseffizienz, reduzierte Stillstandskosten
Herausforderung
Austausch des Kühlwasserkreislaufs in kürzester Zeit
Die Enertec Hameln, Betreiber einer Müllverbrennungsanlage mit Biomasseverstromung und Fernwärmeversorgung, benötigte im Rahmen einer Kapazitätserweiterung einen kompletten Austausch des Kühlwasserkreislaufs. Die Herausforderung bestand darin, eine Lösung zu finden, die sowohl hohen Druckanforderungen standhält als auch innerhalb eines engen Zeitrahmens umgesetzt werden kann.
Lösung
Innovatives GFK-Rohrsystem mit gesteigerter Montageeffizienz
Fiberpipe entwickelte ein maßgeschneidertes GFK-Rohrsystem mit einer Druckfestigkeit von 4 Bar und einer Ringsteifigkeit von SN 10.000. Um Montagezeiten und Kosten zu minimieren, wurde ein spezielles Stecksystem mit Doppel-O-Ringen eingesetzt, das eine schnelle und effiziente Verbindung der Rohre ermöglicht.
Vorgehen
Präzise Planung und reibungslose Umsetzung
Nach einer detaillierten Bedarfsanalyse und der Erstellung eines Prüf- und Abnahmeplans übernahm Fiberpipe die Fertigung und Lieferung der GFK-Rohre. Die Installation wurde innerhalb von nur fünf Tagen abgeschlossen, wodurch der Betrieb der Anlage termingerecht wieder aufgenommen werden konnte.
Ergebnis
Schnellere Umsetzung und nachhaltige Effizienzsteigerung
Durch die innovativen GFK-Rohre konnte die Enertec Hameln die Effizienz des Kühlwasserkreislaufs nachhaltig verbessern. Die präzise Planung und schnelle Umsetzung führten zu einer deutlichen Reduzierung der Projektkosten und Stillstandzeiten.
Verkürzte Montagezeit: Dank des Stecksystems konnten die Arbeiten in nur fünf Tagen abgeschlossen werden.
Erhöhte Wirtschaftlichkeit: Die langlebigen GFK-Rohre minimieren den Wartungsbedarf.
Nachhaltige Lösung: Die Rohre bieten maximale Beständigkeit und lange Lebensdauer.
Sie möchten mehr über unsere GFK-Lösungen erfahren?
Kundenstimmen
Erfahrungen unserer Kunden
„Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe unser verlässlicher Partner für GFK-Produkte. Jederzeit ansprechbar, immer für Innovationen gut, allzeit ein freundlicher Service.“
Klaus Grammlich
K + S Aktiengesellschaft
„Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe ein zuverlässiger Partner für unsere Projekte in der Wasser- und Abwasserreinigung.“
Anke Eisemann
INVENT Umwelt- und Verfahrenstechnik
–
67 Minuten
Effiziente Kühlwasserlösungen für das Kraftwerk Enertec Hameln

20
Sep.
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Sep.

20. September 2024
Hochbelastbare GFK Abdeckung für die K+S Kali GmbH

Inhalt
KURZÜBERSICHT:
Kunde: K+S Kali GmbH, Phillipsthal
Branche: Chemie und Bergbau
Projektziel: Langlebige Abdeckung für Heißklärer unter extremen Bedingungen
Lösung: GFK-Konstruktion aus Vinylesterharz mit hoher Belastbarkeit
Ergebnisse: Erhöhte Korrosionsbeständigkeit, reduzierte Wartungskosten, termingerechte Umsetzung
Herausforderung
Korrosionsbeständige Abdeckung für Heißklärer mit hohen Belastungen
Die K+S Kali GmbH, ein führendes Unternehmen in der Düngemittelproduktion, benötigte eine langlebige und wartungsarme Lösung für die Abdeckung eines Heißklärers mit einem Durchmesser von 15 Metern. Der Klärer war extremen Temperaturen (95 °C) und korrosiven Salzlösungen ausgesetzt, was frühere Konstruktionen aus Stahl gummiert schnell verschleißen ließ. Zusätzlich mussten strenge Anforderungen an die Belastbarkeit (350 kg/m²) und Rutschfestigkeit (Rutschklasse R12) erfüllt werden.
Lösung
GFK-Abdeckung mit Vinylesterharz und innovativer Konstruktion
Fiberpipe entwickelte eine maßgeschneiderte GFK-Abdeckung mit einer Plattenkonstruktion aus Vinylesterharz. Die Kombination aus T-Trägern und Profilplatten gewährleistete maximale Stabilität und Korrosionsbeständigkeit. Reinigungsluken und herausnehmbare Segmente erleichterten den Zugang und die Wartung. Die Abdeckung wurde speziell für die hohen Belastungsanforderungen und die chemischen Einflüsse optimiert.
Vorgehen
Präzise Planung und partnerschaftliche Umsetzung
Fiberpipe führte eine umfassende Analyse der Einsatzbedingungen durch und entwickelte mehrere Konstruktionsvorschläge. In enger Abstimmung mit K+S wurde die optimale Lösung ausgewählt. Fiberpipe übernahm die Demontage der alten Abdeckung, die Fertigung und Montage der neuen Konstruktion sowie die Koordination aller Anpassungsarbeiten. Trotz eines engen Zeitrahmens von nur drei Wochen wurde das Projekt termingerecht abgeschlossen.
Ergebnis
Langlebige Lösung für anspruchsvolle Bedingungen
Die neue GFK-Abdeckung bietet der K+S Kali GmbH eine robuste und wartungsarme Lösung für den Heißklärer. Durch die korrosionsbeständigen Materialien und die durchdachte Konstruktion konnte die Betriebssicherheit erheblich gesteigert werden.
Erhöhte Korrosionsbeständigkeit: Die Materialien halten den aggressiven Salzlösungen stand.
Reduzierte Wartungskosten: Die langlebige Konstruktion minimiert den Wartungsaufwand.
Termingerechte Umsetzung: Das Projekt wurde innerhalb des straffen Zeitplans abgeschlossen.
Kundenstimmen
Was der Kunde sagt
“Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe unser verlässlicher Partner für GFK-Produkte. Jederzeit ansprechbar, immer für Innovationen gut, allzeit ein freundlicher Service.”
Klaus Grammlich, K + S Aktiengesellschaft
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Kundenstimmen
Erfahrungen unserer Kunden
„Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe unser verlässlicher Partner für GFK-Produkte. Jederzeit ansprechbar, immer für Innovationen gut, allzeit ein freundlicher Service.“
Klaus Grammlich
K + S Aktiengesellschaft
„Seit über 20 Jahren ist Fiberpipe ein zuverlässiger Partner für unsere Projekte in der Wasser- und Abwasserreinigung.“
Anke Eisemann
INVENT Umwelt- und Verfahrenstechnik
–
67 Minuten
Hochbelastbare GFK-Abdeckung für die K+S Kali GmbH
FAQ
Häufige Fragen zu unseren GFK-Produkten
GFK steht für glasfaserverstärkten Kunststoff, einen Verbundwerkstoff aus Kunstharz und eingelagerten Glasfasern. Als GFK-Hersteller fertigt Fiberpipe daraus Rohre und Behälter für Industrieanlagen, die aggressive Medien wie Säuren, Laugen oder heiße Prozessflüssigkeiten transportieren und lagern. Typische Einsatzorte sind die chemische Industrie, Kraftwerke, die Fernwärmeversorgung und die Papierindustrie.
GFK-Rohre korrodieren nicht und halten aggressiven Medien länger stand als Stahl oder PVC. Sie wiegen deutlich weniger, was Transport und Montage beschleunigt. Bei Fiberpipe schützt zusätzlich eine 100 % Reinharzschicht die Innenwand vor chemischem Angriff. Über die Laufzeit sinken dadurch die Kosten für Wartung und Austausch. Wo Korrosion das Hauptproblem ist, ist GFK meist die wirtschaftlichere Wahl.
Die Reinharzschicht ist eine harzreiche Innenschicht, bei der keine Glasfaser das Medium berührt. Sie bildet die eigentliche chemische Barriere: Angreifen kann das Medium nur das Harz, nicht die Fasern. So bleibt die Beständigkeit über Jahre stabil.
Das hängt vom gewählten Harz ab. Rohre aus Vinylesterharz sind bis etwa 90 °C beständig und eignen sich für moderate thermische Belastungen. Rohre aus Epoxidharz halten bis rund 135 °C stand und kommen bei Hochtemperaturanwendungen zum Einsatz. Neben der Temperatur bestimmt auch das transportierte Medium die Materialwahl. Welche Variante zu Ihrer Anlage passt, klärt Fiberpipe in der Beratung.
GFK von Fiberpipe widersteht vielen Säuren, Laugen und Lösungsmitteln. Welche Konzentration und Temperatur ein Rohr oder Behälter verträgt, richtet sich nach dem gewählten Harz. Die Zuordnung von Medium zu Material steht in der Korrosionstabelle (Kapitel 11 im Katalog). Bei ungewöhnlichen Medien prüft Fiberpipe die Eignung im Einzelfall.
Fiberpipe liefert Schleuderrohre standardmäßig in den Druckstufen PN 10 und PN 16. Höhere Anforderungen lassen sich im Wickelverfahren über den Wickelwinkel abbilden, mit dem sich die Festigkeit gezielt an den Druck anpassen lässt. Die passende Druckstufe ergibt sich aus Ihrem Anwendungsfall. Kontaktieren Sie uns gern und lassen Sie sich individuell von unseren Experten beraten!
Die Rohre folgen der DIN 16965 (unter anderem Rohrtyp B und Rohrtyp E, Teil 5) und haben ISO-kompatible Abmessungen. Dadurch fügen sie sich ohne Sonderanpassung in bestehende Rohrleitungssysteme ein. Die genauen Maße je Rohrtyp stehen in den Katalogkapiteln zu Schleuder- und Wickelrohren.
Bei passender Materialwahl sind GFK-Produkte auf Laufzeiten von mehreren Jahrzehnten ausgelegt. Weil sie nicht rosten, entfallen die typischen Korrosionsschäden von Stahlleitungen. Anlagen einzelner Fiberpipe-Kunden laufen seit über 20 Jahren.
Die Durchmesser richten sich nach dem Einsatzbereich und reichen von kleinen Leitungen bis zu großen Anlagenrohren. Fiberpipe fertigt Rohre und Behälter auch nach Ihren Vorgaben, etwa für besondere Geometrien oder spezielle Medien. Als Materialoptionen stehen Epoxidharz, Vinylester und Polyester zur Wahl.
Schwerpunkte sind die chemische Industrie, Kraftwerke, die Fernwärmeversorgung und die Papierindustrie. Dazu kommen Anwendungen in der Wasser- und Abwasserreinigung. Überall dort, wo korrosive Medien im Spiel sind, spielt GFK seine Stärken aus. Ist Ihre Anwendung nicht dabei, prüft Fiberpipe, ob GFK in Ihrem Fall sinnvoll ist.
Ja. Fiberpipe kommt zu Ihnen in die Anlage, analysiert die Anforderungen und empfiehlt Material, Fertigungsverfahren und Verbindungstechnik. Auf dieser Basis entsteht die Auslegung für Ihr Projekt.
Ja. Auf Wunsch begleitet Fiberpipe die Installation und überwacht die Qualität vor Ort, damit sich die Produkte sicher in Ihre Anlage einbinden lassen. Wer selbst montiert, erhält technischen Support.
Ja. Fiberpipe schult Ihr Personal im Laminieren und im Kleben von GFK-Komponenten. Nach der Schulung führt Ihr Team Verbindungen selbst aus und wartet sie. Das verkürzt die Reaktionszeit bei Reparaturen.
Als GFK-Hersteller mit eigener Produktion hält Fiberpipe ein großes Lager vor und fertigt an mehreren Standorten weltweit. Dadurch sind gängige Produkte kurzfristig verfügbar, und Projekte auf mehreren Kontinenten lassen sich beliefern. Die Lieferzeit für Ihr Projekt nennt Fiberpipe im Angebot.







