SYSTÈMES DE TUYAU EN FIBRE RÉSISTANT À LA CORROSION: EXEMPLES DE SOLUTIONS POUR LES OPÉRATEURS DE CENTRALES ÉLECTRIQUES

Zeitz, mars 2009. La fibre de verre est en hausse dans la construction de canalisations – aussi et surtout dans le secteur de l’énergie. En effet, le matériau est insensible aux fumées, à la chaleur, à la chimie et aux forces. Un poids léger et des propriétés de traitement avantageuses permettent des processus d’assemblage rapides qui entraînent des avantages de prix.

Les tubes du spécialiste en fibre de verre de Zeitzer Fiberpipe sont fabriqués en collaboration avec des partenaires mondiaux et sont parfaitement compatibles avec les systèmes existants grâce à leurs dimensions ISO. La fabrication sur mesure fait également partie de l’activité principale.

Les exemples suivants montrent comment les systèmes et les composants de tuyaux en fibre de verre se sont établis dans l’industrie de l’énergie:

RÉSISTANT À LA TEMPÉRATURE AVEC COUCHE DE PROTECTION CHIMIQUE: PRÉCHAUFFAGE AU GAZ BRUT DANS LA CENTRALE À CHARBON DUR RWE IBBENBÜREN

L’entreprise: Des préchauffeurs de gaz ont dû être construits pour le système de désulfuration des gaz de combustion (FGD) de la centrale au charbon de RWE Power à Ibbenbüren, qui existait depuis 1985. Le client de Fiberpipe était Alstom Power Recovery. Le bloc de charbon convertit le charbon anthracite en électricité dans la plus grande chaudière à chambre de fusion de ce type au monde.

La tâche et sa solution: D’un point de vue procédural, il est logique de réchauffer le gaz propre – c’est-à-dire le gaz de combustion après le nettoyage. A cet effet, un préchauffeur de gaz a été construit qui guide les flux de gaz les uns contre les autres, grâce à quoi les gaz de combustion se refroidissent et le gaz propre se réchauffe. L’air de combustion de la chaudière doit circuler dans des tuyaux qui doivent résister à une température allant jusqu’à 160 degrés. L’ingénierie détaillée a été réalisée à l’avance dans les six semaines.

Fiberpipe, en collaboration avec Alstom et l’exploitant de l’usine, a défini le profil des exigences et le tracé du pipeline. Tous les aspects de la construction du pipeline ont été intégrés dans un concept d’assurance qualité avec un processus d’acceptation ultérieur. Fiberpipe a pris en charge l’ingénierie détaillée – y compris l’analyse des contraintes, le routage des tuyaux en trois dimensions, l’approvisionnement des composants et la construction clé en main des lignes de raccordement PRV.

L’entreprise a apporté son savoir-faire sur les résines résistantes aux températures élevées dans les propositions de conception. Ceux-ci prennent également en compte les exigences statiques, la pression, l’isolation, la perte de chaleur, la résistance et la température de surface. Par exemple, les composants en fibre de verre ont reçu une couche de protection chimique de 2,5 mm d’épaisseur, ce qui garantit une résistance optimale. Tous les composants ont été préfabriqués autant que possible par Fiberpipe. Der aufwendige Umschluss verkürzte sich hierdurch auf einen geplanten Anlagenstillstand von nur 48 Stunden.

TUYAUX RÉSISTANTS À LA PRESSION ET MONTAGE RAPIDE: EXPANSION DE CAPACITÉ DANS L’INCINÉRATION DE DÉCHETS ENERTEC HAMELN

L’entreprise: Enertec Hameln est un site de centrale électrique avec incinération des déchets, production d’énergie biomasse et fourniture de chauffage urbain. L’usine recycle 240 000 tonnes de déchets et 120 000 tonnes de biomasse par an et génère 110 millions de kWh d’électricité et 240 millions de kWh de chauffage urbain.

La tâche et sa solution: Dans le cadre d’une augmentation de capacité, le circuit d’eau de refroidissement de la centrale a dû être renouvelé dans les six semaines. Enertec souhaitait utiliser des tubes en PRV à la pointe de la technologie. Un prestataire de services externe a été chargé de la planification de l’extension de capacité; En raison de la collaboration existante avec Enertec, Fiberpipe a été le premier point de contact pour la construction de pipelines. Un plan détaillé d’essais et d’acceptation a été élaboré avec tous les acteurs concernés. Les spécifications ont abouti à une résistance à la pression exigeante de 4 bars avec une rigidité annulaire simultanée d’une taille nominale de 10 000 SN. Fiberpipe GmbH a répondu à ces exigences avec un tube à enroulement croisé rempli de sable. Un court temps de passage de quelques jours a également été spécifié. Afin d’éviter des connexions en stratifié chronophages, Fiberpipe a ensuite construit un système de tuyauterie retenu avec une connexion enfichable. Cela rendait également la rigidité de la bague indépendante du niveau de pression. Grâce à cette innovation, Fiberpipe a réduit les temps et les coûts d’assemblage de 80%. Grâce à une planification précise, le temps de montage et donc la durée de l’arrêt du système ont pu être réduits à un minimum. Le transfert a eu lieu comme prévu dans les cinq jours en octobre 2007. Confortable pour le client: la préparation, la livraison et l’installation ont été effectuées à partir d’une seule source en tant que service complet par Fiberpipe.

DISPONIBILITÉ DÉCISIVE: «TUYAUX À LA DEMANDE» POUR EVONIK STEAG GMBH

L’entreprise: Sur le site de Voerde, Evonik Steag exploite les deux centrales au charbon «West» et «Voerde». RWE Power AG détient une participation de 25 pour cent dans la société d’exploitation. La production d’électricité utilisable de l’usine est de 10 328 gigawattheures par an. Les composants du système sont deux chaudières Benson à charbon avec élimination des cendres liquides (980 t / h chacune), deux chaudières Benson à charbon avec élimination des cendres sèches (2160 t / h) et deux turbogénérateurs de 350 et 761 mégawatts chacun.

La tâche et sa solution: Sur le site de la centrale, des matériaux de réparation et des tuyaux de remplacement sont nécessaires à intervalles irréguliers. L’exploitant a confié à Fiberpipe un service 24 heures sur 24 afin de ne pas avoir à garder sa propre réserve de certains articles. Afin de ne pas avoir à garder sa propre réserve de certains articles, l’exploitant a confié à Fiberpipe un service 24 heures sur 24. La société pipelinière fait office d’entrepôt étendu pour l’exploitant. Les éléments décisifs pour cette commande ont été un stock généreux et des temps de réponse rapides – Fiberpipe garantit que tous les produits souhaités sont toujours disponibles à court terme.

SERVICE IMMÉDIATE À REA: E.ON KRAFTWERK INGOLSTADT

L’entreprise: La centrale électrique d’Ingolstadt de E.ON-Kraftwerke GmbH est exploitée au fioul lourd. Les blocs représentent chacun une capacité de 386 mégawatts et sont principalement utilisés pour couvrir la charge de pointe et la charge moyenne.

La tâche et sa solution: des travaux à court terme s’imposent de temps à autre dans les centrales électriques. La flexibilité, la capacité de montage aux exigences de sécurité les plus élevées et la rapidité ont été déterminantes pour le choix du prestataire de services mandaté. En règle générale, si des réparations imprévues sont effectuées dans le désenfumage des gaz de fumée, celles-ci doivent être effectuées immédiatement, en cours d’exploitation et, si nécessaire, avec des équipements de protection. Fiberpipe fournit ici le service de réparation avec des délais convenus contractuellement jusqu’à 24 heures. Le système de tuyauterie standard de Fiberpipe est conçu selon les dimensions ISO. Outre la compatibilité totale des différents systèmes de tuyauterie, l’avantage est l’utilisation des composants standard comme supports. En outre, le fait que les tubes PRV légers permettent un montage et un traitement plus rapides que ce qui serait possible avec les systèmes de tuyauterie traditionnels permet d’économiser du temps et donc des coûts pour tous les travaux. Fiberpipe fournit également un service similaire pour la grande centrale de Mannheim AG.

TEMPS DE MONTAGE RÉDUIT DE 50 POUR CENT: SPÉCIALISTE DE LA TOUR DE REFROIDISSEMENT HAMON THERMAL GERMANY GMBH

L’entreprise: Le groupe Hamon est spécialisé dans les systèmes de refroidissement. Des centaines de tours de refroidissement à tirage naturel ont été planifiées et mises en œuvre, plus d’une centaine de tours de refroidissement à ventilation forcée et de nombreux autres projets sont ajoutés chaque année. Hamon est le leader du marché dans le domaine du refroidissement par voie humide. Outre la planification et l’exécution, l’entreprise fournit également des services en aval.

La tâche et sa solution: Au cours des années de collaboration, Fiberpipe a amélioré la construction et la facilité d’installation des tuyaux utilisés dans les tours de refroidissement pour Hamon Thermal Germany; Par exemple, les tuyaux annulaires d’hiver, qui sont utilisés pour le préchauffage et assurent ainsi une protection contre le gel, sont préfabriqués à 80% par Fiberpipe. Les systèmes de tuyaux en PRV parfaitement adaptés ont permis de réduire les temps d’assemblage de 50% à ce stade. Les entreprises travaillent main dans la main sur l’ensemble de la construction du pipeline, ce qui garantit des délais de livraison courts et une rentabilité élevée.

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