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Les systèmes de tuyauterie Fiberpipe sont constitués de différentes matières premières complémentaires optimales. Ces matières premières sont de différents types de verre et de résines de réaction.
Il existe une « division du travail » dans l’association de ces matières premières. La quantité et la nature du verre donnent des propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, la résistance à la pression et le module électrique. Le choix de la résine donne la résistance chimique et le comportement de température de l’assemblage. Comme il n’est pas aussi facile de couper les tuyaux ou d’installer un raccord supplémentaire pour aucun autre matériau, les systèmes de tuyauterie Fiberpipe établissent également de nouvelles normes dans le domaine des coûts d’assemblage. L’assemblage simple et économique de systèmes de tuyauterie Fiberpipe garantit que non seulement le prix du tuyau, mais aussi l’investissement total, éveilleront votre intérêt.
Le procédé de fabrication peut être considéré comme un autre paramètre important. Fondamentalement, il existe deux façons différentes de fabriquer des tubes de verre et de résine.
L’oreille frondeuse représente l’optimum en termes de résistance chimique et de résistance à l’abrasion.
Des tubes d’éjection sont fabriqués en fabriquant des découpes correspondant à la circonférence et à la longueur de la forme à partir de différents types de tissu de verre et de tapis de verre. Ces découpes sont insérées dans une forme, cette forme est mise en rotation (FRONDE). Injecter ensuite de la résine de l’intérieur.
Cette procédure offre les avantages suivants:
Comme au-dessus d’une largeur nominale de DN 350, une production de tubes éjectants n’est plus économiquement intéressante, on a perfectionné comme autre méthode de production ce que l’on appelle l’enroulement. Les tubes d’enroulement sont fabriqués en menant des fils infiniment longs (roving) à une forme sur un large pesage. Là, la forme ou les fils sont moulés avec de la résine et appliqués sur la forme (enroulement). Cette technique peut être affinée en variant l’angle d’enroulement et en les adaptant aux exigences (par exemple, angle d’enroulement 54° à l’axe du tube pour pression interne). Dans cette méthode de production, on s’efforce également d’obtenir à l’intérieur du tube une teneur en résine aussi élevée que possible. À cet effet, une toison ou un tapis est introduit comme support pour la résine au début de la production du tube.
Structure murale de tubes à enroulement fiberpipe en résine époxy ou en vinyle.
En sélectionnant la résine et le durcisseur appropriés, nous prenons la première décision importante pour le système PRV optimal. Nos critères sont le média – quelle est la constance qui est nécessaire ? – la température d’utilisation et les paramètres de fonctionnement locaux. Vous trouverez les informations détaillées sur les résistances des différents systèmes de résine sur notre liste de résistance.
Voici un aperçu des groupes de résine que nous utilisons le plus souvent:
Pour l’eau de refroidissement et les applications similaires, les tubes et récipients PRV en résines d’acide isophtalique sont idéaux. Elles sont particulièrement économiques lorsque des exigences faibles en matière de résistance chimique sont imposées. La résistance à la température peut atteindre 80 degrés Celsius.
Le principe: la mise en réseau des résines et des durcisseurs se fait dans une solution de monomères – tant qu’il y a des monomères. La transition vers la forme interconnectée dans l’espace est initiée chimiquement par des catalyseurs (p. ex. peroxydes).
Les résines de bisphénol-A en vinyle comme derakane 411 sont les résines standard dans le domaine de la construction de canalisations et de la fabrication de réservoirs. Nous combinons ici une haute résistance à de nombreux fluides (acides, lessive, eau de Javel et solvants) avec une bonne capacité de travail.
Chez Fiberpipe, nous utilisons des tubes en résine de vinyle jusqu’à une température de 95 degrés Celsius. Si des gaz doivent être acheminés, des températures plus élevées sont également possibles (voir aussi notre liste de résistance).
Le principe: Les esters vinyliques dissous dans le styrène durcissent par copolymérisation avec le solvant. Cette mise en réseau finale conduit à des produits résistants aux vibrations et résistants.
Les résines de vinyle de Novolak, telles que derakane 470, sont conçues pour une résistance thermique et chimique maximale. Ils sont particulièrement adaptés à l’utilisation au contact de solvants, d’acides et de substances oxydantes, comme le gaz chloré.
Grâce à leur bonne ténacité à des températures élevées allant jusqu’à 170 degrés Celsius, ils ont également fait leurs preuves dans les applications de gaz de fumée.
Le principe: De même, les esters de vinyle Novolak, dissous dans le styrène, durcissent par copolymérisation avec le solvant.
Le traitement de notre combinaison est très exigeant, par exemple, la résine et les durcisseurs doivent être préchauffés à une certaine température. Nous traitons la résine époxy bisphénol-A-épichlorhydrine avec ce que l’on appelle le durcissement aromatique de l’amin.
C’est précisément avec cette combinaison que nous obtenons la meilleure résistance à une variété d’acides, de lessive, de solvants ou d’huiles et de produits pétroliers. En raison du degré élevé de mise en réseau et de la grille moléculaire très dense, nos tubes et réservoirs en résine époxy peuvent également être utilisés pour les fluides liquides à des températures nettement plus élevées.
Jusqu’à 130 degrés Celsius sont possibles (pour plus de détails, consultez la liste de résistance.)
Le principe: Les réactifs sont incorporés dans la grille moléculaire par une réaction de polyaddation. Contrairement aux résines de polyester ou de vinyle, nous veillons ici à respecter avec précision l’équivalent stœchiométrique. C’est ainsi que nous obtenons la plus grande bonté et la plus grande constance.
À quoi servent les meilleurs tuyaux et pièces de forme si vous ne pouvez pas vous connecter ou si vous ne pouvez pas vous connecter de manière très coûteuse ?
En principe, dans le traitement des tubes Fiberpipe, presque tous les types de connexions courantes sont possibles. Les plus courantes sont le collage, laminage, la filage et la fabrication de joints à brides !
Ce type d’assemblage rapide et peu coûteux a fait ses preuves dans le monde entier depuis 20 ans et ne fait aucun doute aujourd’hui.
Le composé stratifié est le type classique de pièces PRV à relier entre elles. Le processus de travail est familier à tous ceux qui ont déjà réparé leur voiture, bateau, planche de surf ou autre avec PRV. Ici aussi, la surface est poncée et des tapis de verre et des tissus imprégnés de résine sont ensuite mis en place. Après avoir atteint l’épaisseur de la paroi visée, on laisse sécher le stratifié, à temper et à peser immédiatement sur la connexion.
Le connecteur est particulièrement adapté pour les distances plus longues. Dans ce type de liaison, une rainure pour la tige de verrouillage et un à deux anneaux sont prévues dans la zone du manchon des tubes. Le processus de travail se déroule comme suit: les tubes sont assemblés, puis la tige de verrouillage chauffée est propulsée à travers la rainule correspondante. Même avec ce type de pose, les morceaux de forme sont reliés au tube par collage.
Toutes les connexions à brides courantes sont également représentables avec les systèmes de tuyauterie Fiberpipe.
Bride de fixation, DIN, ISO, Bund und Losflansch aus PRV, acier galvaniqué, PP enduit ou flasque spéciale…..tout est possible.
Les systèmes de canalisation Fiberpipe ou Fibercast sont caractérisés par une grande variabilité dans le type d’assemblage.
Straub, Mewa, Gruvlock ou quoi que ce soit, mettez-nous à l’épreuve.
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