Les résines de vinyle de Novolak, telles que derakane 470, sont conçues pour une résistance thermique et chimique maximale. Ils sont particulièrement adaptés à l’utilisation au contact de solvants, d’acides et de substances oxydantes, comme le gaz chloré.
Grâce à leur bonne ténacité à des températures élevées allant jusqu’à 170 degrés Celsius, ils ont également fait leurs preuves dans les applications de gaz de fumée.
Le principe: De même, les esters de vinyle Novolak, dissous dans le styrène, durcissent par copolymérisation avec le solvant.
Le traitement de notre combinaison est très exigeant, par exemple, la résine et les durcisseurs doivent être préchauffés à une certaine température. Nous traitons la résine époxy bisphénol-A-épichlorhydrine avec ce que l’on appelle le durcissement aromatique de l’amin.
C’est précisément avec cette combinaison que nous obtenons la meilleure résistance à une variété d’acides, de lessive, de solvants ou d’huiles et de produits pétroliers. En raison du degré élevé de mise en réseau et de la grille moléculaire très dense, nos tubes et réservoirs en résine époxy peuvent également être utilisés pour les fluides liquides à des températures nettement plus élevées.
Jusqu’à 130 degrés Celsius sont possibles (pour plus de détails, consultez la liste de résistance.)
Le principe: Les réactifs sont incorporés dans la grille moléculaire par une réaction de polyaddation. Contrairement aux résines de polyester ou de vinyle, nous veillons ici à respecter avec précision l’équivalent stœchiométrique. C’est ainsi que nous obtenons la plus grande bonté et la plus grande constance.
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