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Le procédé de fabrication peut être considéré comme un autre paramètre important. Fondamentalement, il existe deux façons différentes de fabriquer des tubes de verre et de résine.
L’oreille frondeuse représente l’optimum en termes de résistance chimique et de résistance à l’abrasion.
Des tubes d’éjection sont fabriqués en fabriquant des découpes correspondant à la circonférence et à la longueur de la forme à partir de différents types de tissu de verre et de tapis de verre. Ces découpes sont insérées dans une forme, cette forme est mise en rotation (FRONDE). Injecter ensuite de la résine de l’intérieur.
Cette procédure présente les avantages suivants:
Comme au-dessus d’une largeur nominale de DN 350, une production de tubes éjectants n’est plus économiquement intéressante, on a perfectionné comme autre méthode de production ce que l’on appelle l’enroulement. Les tubes d’enroulement sont fabriqués en menant des fils infiniment longs (roving) à une forme sur un large pesage. Là, la forme ou les fils sont moulés avec de la résine et appliqués sur la forme (enroulement). Cette technique peut être affinée en variant l’angle d’enroulement et en les adaptant aux exigences (par exemple, angle d’enroulement 54° à l’axe du tube pour pression interne). Dans cette méthode de production, on s’efforce également d’obtenir à l’intérieur du tube une teneur en résine aussi élevée que possible. À cet effet, une toison ou un tapis est introduit comme support pour la résine au début de la production du tube.
Structure murale de tubes à enroulement fiberpipe en résine époxy ou en vinyle.
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