Menu
La fibre de verre est en hausse dans la construction de canalisations – aussi et surtout dans l’industrie chimique. En effet, le matériau est non seulement résistant à la corrosion, mais aussi insensible à la chaleur et à l’action des forces. Un poids léger et des propriétés de traitement avantageuses permettent des processus d’assemblage rapides qui entraînent des avantages de prix.
Les tubes du spécialiste en fibre de verre de Zeitzer Fiberpipe sont fabriqués en collaboration avec des partenaires mondiaux et sont parfaitement compatibles avec les systèmes existants grâce à leurs dimensions ISO. La fabrication sur mesure fait également partie de l’activité principale.
Les exemples suivants montrent comment les systèmes et les composants en fibre de verre se sont établis dans l’industrie chimique.
L’entreprise: Kali + Salz GmbH (K+S) fait partie du groupe de tête mondial des producteurs d’engrais spéciaux et standard, de produits d’entretien des plantes et de sel et emploie environ 12.000 personnes. Depuis plus de 25 ans, K+S mise avec succès sur des systèmes de tubes résistants à la corrosion en résine époxy. De nombreux domaines d’intervention connus aujourd’hui ont été utilisés pour la première fois avec succès. L’expérience montre que les tubes d’éjection Fibercast présentent des résistances de plus de 20 ans aux 120°C jusqu’à 120°C.
La tâche et sa solution: en 2006, l’usine de Werra à Philippsthal a fait l’objet d’une nouvelle couverture pour un clarificateur qui absorbe 95°C de sournoises chaudes et très concentrées pour la sédimentation de composants non résolus. Il y avait une envergure d’environ 6,7 mètres et une capacité de charge de 350 kilogrammes par mètre carré. En outre, une pente d’environ deux degrés et une surface de la classe de glissement R 12 devaient être respectées.
Les durées de vie des constructions en acier caoutchouté n’étant pas satisfaisantes, Fiberpipe a été chargé de la planification en tant que spécialiste des composants sans corrosion. Le savoir-faire des résines qui sont résistantes aux brux, a été introduit par l’entreprise dans les propositions de conception qui ont également pris en compte les exigences statiques, les trappes de nettoyage et les segments d’assemblage amovibles.
K+S a opté pour une construction à base de supports en T avec une planche à base de plaques de profilé en résine vinyle. Fiberpipe a été l’objet de la liquidation de l’ensemble de la commande, y compris le démontage de l’ancienne couverture. Tous les travaux ont été achevés en seulement trois semaines.
L’entreprise: La raffinerie du Rhin supérieur à Karlsruhe est la plus grande raffinerie d’Allemagne et l’une des plus modernes et des plus performantes d’Europe. Environ 1.000 employés en sont 16 millions de tonnes par an pour en faire des produits de haute qualité tels que l’essence, le diesel, le fioul, le propylène et le bitume.
La tâche et sa solution : en 2006, l’entreprise devait assainir les conduites d’eaux usées existantes. Comme l’ensemble du réseau de canaux doit être résistant à la corrosion, verrouillé et résistant à la pression, Fiberpipe a été le premier interlocuteur. Un compromis optimal doit être trouvé entre la résistance, la résistance à la température, la résistance à la pression et l’amabilité du montage.
Fiberpipe, en collaboration avec le donneur d’ordre, a mis au point un système de tuyauterie sur mesure. Le fait que Fiberpipe ne fournisse pas seulement le matériel, mais qu’il effectue également le montage, a été déterminant pour l’attribution du marché. Fiberpipe a fourni tous les services d’ingénierie pertinents pour ce marché. Les solutions mises en œuvre par Fiberpipe forment un large éventail de conduites DN 400 pour le transport de l’eau jusqu’à des contraintes à 125°C et 16 bars de résistance à la pression.
L’entreprise: La raffinerie d’Ingolstadt, en Bavière, fabrique un large éventail de produits pétroliers de haute qualité, les processus de production complexes étant contrôlés et contrôlés à l’aide de la technologie de guidage numérique la plus moderne. L’entreprise est particulièrement expérimentée avec la corrosion dans les canalisations.
La tâche et sa solution: en 2006, la tâche consistait à développer un système de tuyauterie spécial pour le drainage des lignes de citernes. Le défi consistait à ce que les tuyaux soient résistants à la fois aux eaux normales et aux produits stockés, afin d’éviter les dommages au personnel et à l’environnement en cas d’accident. Fiberpipe a rapidement impliqué le fournisseur de résine dans le développement du système, ce qui lui a permis de fournir un produit fiable avec des caractéristiques optimales pour ce cas particulier. Confortable pour le client: préparation, livraison et montage ont été faites d’une seule main comme service complet par Fiberpipe.
L’entreprise: Celanese Chemicals est une branche de Celanese Corporation, un fabricant majeur de produits et de dispersions d’acétyl. La société, dont le siège social est à Dallas, au Texas, emploie environ 5 000 personnes dans le monde et a réalisé un chiffre d’affaires d’environ 4,3 milliards de dollars en 2005. Celanese Chemicals exploite des installations de production en Amérique du Nord et centrale, en Asie du Sud-Est et en Europe.
La tâche et sa solution: Dans le cadre d’une rénovation complète de l’installation sur le site d’Oberhausen, on était à la recherche d’une conduite DN 600 qui reste résistante à la corrosion à 120°C face à Brüden. Comme la résistance des aciers normaux n’est pas suffisante, le choix s’est porté sur fiberpipe, dont les tubes en fibre de verre sont à la hauteur des contraintes.
Fiberpipe a pris en charge l’ingénierie détaillée complète – y compris l’analyse de tension, la conception du concept de support, la création de dessins, l’acquisition des composants, les certifications et la construction de tours-clés des conduites De Brüden. Une planification précise a permis de réduire au minimum le temps de montage et donc la durée de l’arrêt de l’installation.
L’entreprise: Degussa, une multinationale de la chimie spécialisée, emploie environ 44.000 personnes dans le monde entier. Sur le grand site de Wesseling, 1.500 collaborateurs travaillent sur une zone de 330.000 mètres carrés, la production est soutenue par un service d’emplacement moderne. L’usine est un client régulier de Fiberpipe depuis 2004.
La tâche et sa solution: Fiberpipe a réalisé de nombreux projets depuis 2004. L’avantage décisif pour Degussa est que Fiberpipe peut adapter rapidement et facilement son programme de livraison aux besoins changeants du client. La disponibilité rapide des quantités de produits et des qualités requises jusqu’à la portée nominale DN 300 simplifie tous les processus de conception.
Le système de tuyauterie standard de Fiberpipe est conçu selon les dimensions ISO. Outre la compatibilité totale des différents systèmes de tuyauterie, l’avantage est l’utilisation des composants standard comme supports.
Vous êtes intéressé par un cas, une étude de cas ou un rapport d’utilisateur ? Si vous nous contactez, nous serons heureux de vous fournir plus d’informations.
L’entreprise: La centrale électrique d’Ingolstadt de E.ON-Kraftwerke GmbH est exploitée au fioul lourd. Les blocs représentent chacun une capacité de 386 mégawatts et sont principalement utilisés pour couvrir la charge de pointe et la charge moyenne.
La tâche et sa solution: des travaux à court terme s’imposent de temps à autre dans les centrales électriques. La flexibilité, la capacité de montage aux exigences de sécurité les plus élevées et la rapidité ont été déterminantes pour le choix du prestataire de services mandaté. En règle générale, si des réparations imprévues sont effectuées dans le désenfumage des gaz de fumée, celles-ci doivent être effectuées immédiatement, en cours d’exploitation et, si nécessaire, avec des équipements de protection. Fiberpipe fournit ici le service de réparation avec des délais convenus contractuellement jusqu’à 24 heures. Le système de tuyauterie standard de Fiberpipe est conçu selon les dimensions ISO. Outre la compatibilité totale des différents systèmes de tuyauterie, l’avantage est l’utilisation des composants standard comme supports. En outre, le fait que les tubes PRV légers permettent un montage et un traitement plus rapides que ce qui serait possible avec les systèmes de tuyauterie traditionnels permet d’économiser du temps et donc des coûts pour tous les travaux. Fiberpipe fournit également un service similaire pour la grande centrale de Mannheim AG.
L’entreprise: Lurgi AG, dont le siège est à Francfort-sur-le-Main, est l’une des principales entreprises dans le domaine de la construction d’installations et de la technique de procédé. Dans un contexte de pénurie croissante de matières premières fossiles, Lurgi travaille à des méthodes d’extraction de carburants à partir de la biomasse. Dans un avenir proche, tous les composants des plantes, y compris le bois et d’autres restes, pourront être valorisés dans les installations de biocarburant les plus modernes.
La tâche et sa solution: en 2006, Lurgi, en tant qu’acteur mondial, n’était pas seulement à la recherche d’un spécialiste du système pour les tuyauteries résistantes à la corrosion , qui devrait également être capable de livrer dans le monde entier. En raison de son grand nombre de partenaires partout dans le monde, Fiberpipe répondait au profil requis. Qu’il s’agisse de canalisations d’eau d’extinction d’incendie et de refroidissement ou de conduites de transport d’acides et de lessive, Fiberpipe garantit que les produits souhaités sont disponibles à court terme non seulement en Europe, mais aussi en Amérique du Nord et du Sud, en Asie et en Australie.
Copyright © 2016 Fiberpipe
