Was nützen die besten Rohre und Formstücke, wenn man Sie nicht oder nur sehr aufwendig miteinander verbinden kann?
Grundsätzlich sind bei der Verarbeitung von Fiberpipe Rohren fast alle gängigen Verbindungsarten möglich. Die üblichsten sind VERKLEBEN, LAMINIEREN, STECKEN und Herstellung von Flanschverbindungen!
Die Klebetechnik ist die am weitesten verbreitete Art aus Rohren und Formstücken eine Rohrleitung herzustellen. Zu diesem Zweck werden die Rohre abgelängt, die Klebeflächen angeraut, der Kleber aufgebracht, das Rohrende in die Muffe geschoben, fixiert und anschließend getempert.
Diese schnelle und kostengünstige Art der Montage hat sich in den letzten 20 Jahren rund um die Welt bewährt und steht heutzutage außer Frage.
Die Laminatverbindung ist die klassische Art GFK Teile miteinander zu verbinden. Der Arbeitsablauf ist jedem vertraut, der schon einmal sein Auto, Boot, Surfbrett oder ähnliches mit GFK repariert hat. Auch hier wird die Oberfläche angeschliffen und anschließend werden nach Vorgabe mit Harz getränkte Glasmatten und Gewebe aufgelegt. Nach Erreichen der angestrebten Wandstärke lässt man das Laminat trocknen, tempert und kann die Verbindung sofort belasten.
Die Steckverbindung eignet sich insbesondere für längere Strecken. Bei dieser Verbindungsart sind im Muffenbereich der Rohre eine Nut für den Verriegelungsstab und ein bis zwei O Ringe vorgesehen. Der Arbeitsablauf gestaltet sich wie folgt: Die Rohre werden zusammengeschoben und anschließend der erwärmte Verriegelungsstab durch die entsprechende Nut getrieben. Auch bei dieser Verlegungsart werden die Formstücke durch Kleben mit dem Rohr verbunden.
Alle gängigen Flanschverbindungen sind auch mit Fiberpipe Rohrsystemen darstellbar.
Ob Festflansch, DIN, ISO, Bund und Losflansch aus GFK, Stahl verzinkt, PP beschichtet oder Sonderflansche…..alles ist möglich.
Fiberpipe oder Fibercast Rohrsysteme zeichnen sich durch eine große Variabilität in der Art der Verbindung aus.
Ob Straub, Mewa, Gruvlock oder was auch immer, stellen Sie uns auf die Probe.
